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行業(yè)新聞

SMT產(chǎn)線智能檢測技術(shù)的新發(fā)展

作者:新?lián)P鈴 來源:部分資料來源于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán),請(qǐng)與我們公司聯(lián)系,電話:13580828702; 時(shí)間:2024-06-01 16:24:13 瀏覽次數(shù):

SMT產(chǎn)線智能檢測技術(shù)的新發(fā)展

隨著SMT設(shè)備的精密度和穩(wěn)定性的發(fā)展,制造工藝與測試環(huán)節(jié)逐漸成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。與此同時(shí),消費(fèi)電子市場競爭的白熱化,對(duì)電子元器件產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高的要求,在生產(chǎn)過程中就需要采用各類測試技術(shù)進(jìn)行檢測,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷和故障并進(jìn)行修復(fù)。
根據(jù)測試方式的不同,SMT測試技術(shù)分為非接觸式測試和接觸式測試。非接觸式測試已從人工目測發(fā)展到自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI)和自動(dòng)射線檢測(AXI),而接觸式測試則可分為在線測試和功能測試兩大類。
AOI(AutomaticOpticallnspection)技術(shù)引入到SMT生產(chǎn)線產(chǎn)線的測試領(lǐng)域。AOI不僅可以檢查焊接質(zhì)量,還可以檢查光板、焊膏印刷質(zhì)量、貼片質(zhì)量等。每道工序AOI它的出現(xiàn)幾乎完全取代了人工操作,這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的作用。
但AOI系統(tǒng)無法檢測電路錯(cuò)誤,也無法檢測內(nèi)部的情況。AXI(AutomatedX-RayInspection)自動(dòng)X-ray檢測被用作一種新型的測試技術(shù)。X射線能穿透物質(zhì),發(fā)現(xiàn)物質(zhì)中的缺陷,能充分反映焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量,包括開路、短路、孔洞、孔洞、內(nèi)部氣泡和錫量不足,并能進(jìn)行定量分析。X-ray檢測大特性可穿透物體表面的性能,透視焊點(diǎn)內(nèi)部,可檢測橋接、開路、焊球丟失、位移、釬焊不足、空洞、焊球、焊點(diǎn)邊緣模糊等包裝裝件下的焊點(diǎn)缺陷,從而檢測和分析各種常見焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。
目前AXI技術(shù)已從2D檢驗(yàn)法發(fā)展到3D檢驗(yàn)方法。前者是透射X-ray檢測方法可以為單面板上的元件焊點(diǎn)產(chǎn)生清晰的圖像,但對(duì)于廣泛使用的雙面安裝電路板,效果會(huì)很差,使兩面焊點(diǎn)的視頻重疊而難以區(qū)分。3D檢驗(yàn)方法采用分層技術(shù),將光束聚焦在一層,并將相應(yīng)的圖像投射到高速旋轉(zhuǎn)的接受表面。由于接受表面的高速旋轉(zhuǎn)使焦點(diǎn)上的圖像非常清晰,而其他層上的圖像被消除,故3D檢驗(yàn)法可對(duì)線路板兩面的焊點(diǎn)獨(dú)立成像。
從近幾年的發(fā)展趨勢來看,測試技術(shù)方法選擇的主要依據(jù)應(yīng)該著眼于SMT產(chǎn)線組件和工藝的類型、故障概率譜和對(duì)產(chǎn)品可靠性的要求,使用兩種或以上測試技術(shù)手段并用、互為補(bǔ)充乃是途徑。

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