SMT貼片機(jī)生產(chǎn)過程中肯定會有生產(chǎn)中途換料的問題，SMT貼片機(jī)換料如果沒有嚴(yán)格的換料標(biāo)準(zhǔn)流程很可能會造成上錯(cuò)料的問題，這就會是一個(gè)致命的缺陷，造成批量的成品致命錯(cuò)誤缺陷。這里揚(yáng)鈴電子為大家分享一下詳細(xì)的SMT貼片機(jī)基本換料流程。
1、Feeder沒料，機(jī)器報(bào)警，操作員根據(jù)機(jī)器提示消警；
2、SMT操作員巡視找出需要接料的站位；
3、取出缺料的Fedder，將用完的料盤取下；
4、SMT貼片機(jī)操作員根據(jù)站位到物料架上相對應(yīng)的站位上取料；
5、操作員將取下的料與站數(shù)表進(jìn)行核對，檢查規(guī)格型號是否完全一樣，如有異常，請重新取料；
6、操作員將新料盤與舊料盤進(jìn)行核對，檢查兩料盤規(guī)格型號是否完全一樣；
7、操作員核對SMT貼片機(jī)上物料描述是否與料盤一致；
8、以上核對如有異常，SMT貼片機(jī)操作員請立即通知助拉與拉長處理；
9、將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣，將新舊料盤上的料對接；
10、取一顆剛裝上飛達(dá)的物料粘貼在對換料記錄表上，并填寫換料時(shí)間，操作人員等相關(guān)信息；
11、按SMT貼片機(jī)站位將飛達(dá)裝回貼片機(jī)；必須換一次料填寫一次換料記錄（包含散料）；
12、SMT貼片機(jī)操作員通知IPCQC對料，測試，必須換一次料核對一次；
13、IPQC根據(jù)站數(shù)表檢查材料的是否正確，檢查站位是否正確；
14、以上SMT貼片機(jī)換料工作操作核對完成以后才能繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。
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