1．SMT貼裝程序處理
SMT貼片機生產線由多臺設備組成，包括錫膏印刷機，貼片機，回流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT貼片機生產線通常包括一臺高速貼片機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且小時，則整條SMT貼片機生產線就發(fā)揮出了較大生產能力。為了達到這個目標，可以對貼裝程序按以下方法進行處理。
A．負荷分配平衡。
合理分配每臺SMT設備的貼裝元件數量，盡量使每臺設備的貼裝時間相等。在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每臺設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以實現負荷分配平衡。
B．SMT設備優(yōu)化。
對每臺設備的數控程序進行優(yōu)化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于設備的結構。有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾，對其進行取中考慮，以選出優(yōu)化方案來。在進行負荷分配和設備優(yōu)化時可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設備的優(yōu)化程序和生產線平衡軟件。設備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數據以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節(jié)省貼裝時間。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經具備一定的效率，可以更快地完成優(yōu)化過程。
2．消去瓶頸現象SMT貼片機生產線是由多臺自動化設備所組成的，當某一臺設備的速度慢于其他設備時，那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在貼片機上，要去除瓶頸現象就只能通過增加貼片機來實現了。一般情況下我們會采購一臺高速貼片機、多功能貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發(fā)展趨勢也是這個方向發(fā)展，以滿足市場的需要。
增加一臺貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節(jié)奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器位置，以平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理復雜性，這要遠比單獨增加一臺貼片機所提高的生產能力大得多。
3．實施嚴格有效的管理措施
SMT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT貼片機生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的后幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的準備工作等。
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