SMT貼片機(jī)異常處理
設(shè)備常見故障的處理
2.1 貼片機(jī)的電源打開但三色信號指示燈中綠燈不亮，出現(xiàn)此故障現(xiàn)象有以下幾種處理方式：
(1)檢查電源指示燈的連接器是否連接好。
(2)檢查邏輯板的保險絲是否良好。
(3)檢查燈泡是否燒毀。
2.2 電源打開但無視頻圖像，處理方式如下：
(1)打開視頻電纜是否連接在圖像卡的正確位置
(2)用萬用表檢查視頻電纜是否有開路或短路
2.3 機(jī)器不能HOME
(1)用診斷模式檢查HOME感應(yīng)器
(2)用診斷模式檢查LIMIT開關(guān)
(3)在診斷模式中檢查X，Y坐標(biāo)是否正確移動
(4)檢查馬達(dá)I/O卡是否插入正確
(5)如果X，Y坐標(biāo)正確移動檢查X，Y LIMT
(6)檢查Z軸在上方的位置時，吸頭感應(yīng)器是否“ON”
(7)檢查機(jī)械頭是否卡住
2.4 機(jī)器不能回到X/Y坐標(biāo)的HOME位
(1)用診斷模式檢查X/Y—HOME感覺器
(2)用診斷模式檢查X/Y—LIMT開關(guān)
(3)檢查機(jī)械頭是否卡住
2.5 自動檢測高度失敗
(1)檢查壓力=80psi
(2)當(dāng)真空開時至少有75psi
(3)在診斷模式中檢查真空感應(yīng)器的讀數(shù)
(4)清潔空氣過濾器中的積水
2.6 開機(jī)后不能進(jìn)入軟件
(1)拔出馬達(dá)I/O卡，清潔金手指位置，將馬達(dá)I/O卡插緊，收緊螺絲
(2)AutoTronik Driver出錯，重裝Drive
(3)桌面圖標(biāo)鏈接出錯，重做快捷方式
3 元器件吸取不良[1]：
3.1.1
真空負(fù)壓不足。真空負(fù)壓不足，將無法提供足夠的吸力吸取元件，因此在日常生產(chǎn)中我們應(yīng)定期檢查真空負(fù)壓，清洗真空泵內(nèi)的過濾器并定期更換過濾器，吸嘴上的過濾器不過半個月更換一次，貼裝頭上的過濾器不過半年更換一次。同時為了保證氣流暢通，還要對吸嘴定期進(jìn)行清洗，并對污染發(fā)黑的真空過濾芯予以更換。
3.1.2
吸嘴的影響。吸嘴磨損，吸嘴安裝不良、吸嘴變形，堵塞、破損造成氣壓不足，導(dǎo)致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴磨損程度，對嚴(yán)重的予以更換。
3.1.3
送料器的影響。由于送料器磨損、變形、銹蝕等，從而導(dǎo)致元器件吸取不良。因此要把送料器正確、牢固地安裝好，并對送料器定期檢查，并對其進(jìn)行清潔、清洗、加潤滑油等日常維護(hù)及保養(yǎng)。
3.1.4
吸取高度的影響，理想吸取高度是吸嘴剛接觸到元件表面時再往下0.5mm，若下壓的太深，則會造成元件被壓進(jìn)料糟里，反之則取不起元件。因此正確設(shè)置元件的吸取高度至關(guān)重要，必要時要重新學(xué)一遍元件的吸取高度。
3.1.5
采購元件問題，有些廠家生產(chǎn)的片式元件包裝存在質(zhì)量問題，如齒孔間距誤差較大，紙帶與塑料膜之間的粘力過大，料槽尺寸過小等都是造成元件吸取不良的原因。
3.2 飛件
飛件是指元件吸取后沒有貼裝在PCB的指定位置，其產(chǎn)生的主要原因有以下幾個方面：
3.2.1 元件厚度設(shè)置錯誤
在生產(chǎn)過程中正確設(shè)置元件厚度至關(guān)重要。
3.2.2 PCB板的原因
(1)、PCB板曲翹度大出設(shè)備允許范圍。(2)、支撐銷高度不一致，致使PCB板不平整。
(3)、工作臺支撐平臺平面度不良4、電路板布線精度低、一致性差。
3.2.3 PCB板傳送錯誤
PCB定位系統(tǒng)下降不順，首先調(diào)整支撐平臺的氣缸調(diào)節(jié)閥，第二檢查是否有異物卡在平臺中間，要保證平臺定位系統(tǒng)上下通暢。
4 元件識別錯誤
視覺檢測系統(tǒng)由兩部分組成，元件厚度檢測系統(tǒng)和光學(xué)識別系統(tǒng)，所以在分析錯誤對應(yīng)從以下兩方面入手：
4.1 元件厚度檢測錯誤。經(jīng)常對線性傳感器進(jìn)行清潔，以預(yù)防粘附其上的粉塵、雜物、油污等影響器件的厚度及吸取狀態(tài)的檢測。
4.2 元器件視覺檢測錯誤
4.2.1
吸嘴的影響包括兩方面：一方面是若吸嘴外徑大于元件尺寸，則應(yīng)換用較小的吸嘴。另一方面是吸嘴位置偏差導(dǎo)致吸嘴外形伸出器件輪廓則，將該元件所在送料器偏差值清零即可解決問題。
4.2.2 元件庫參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。這通常是由于換料時元件外形不一致造成的，需要對識別參數(shù)重新檢查設(shè)定。
4.2.3 光圈光源的影響。必須定期校正檢測，如果光源強(qiáng)度削弱到無法識別元件時，就需要更換光源。
4.2.4 反光板的影響。反光板需要定期擦拭。
4.2.5 鏡頭的影響。貼片機(jī)要注意鏡頭和各種鏡片的清潔。
4.3 SMT貼片機(jī)出現(xiàn)故障時的解決思路
設(shè)備常見故障的處理
2.1 貼片機(jī)的電源打開但三色信號指示燈中綠燈不亮，出現(xiàn)此故障現(xiàn)象有以下幾種處理方式：
(1)檢查電源指示燈的連接器是否連接好。
(2)檢查邏輯板的保險絲是否良好。
(3)檢查燈泡是否燒毀。
2.2 電源打開但無視頻圖像，處理方式如下：
(1)打開視頻電纜是否連接在圖像卡的正確位置
(2)用萬用表檢查視頻電纜是否有開路或短路
2.3 機(jī)器不能HOME
(1)用診斷模式檢查HOME感應(yīng)器
(2)用診斷模式檢查LIMIT開關(guān)
(3)在診斷模式中檢查X，Y坐標(biāo)是否正確移動
(4)檢查馬達(dá)I/O卡是否插入正確
(5)如果X，Y坐標(biāo)正確移動檢查X，Y LIMT
(6)檢查Z軸在上方的位置時，吸頭感應(yīng)器是否“ON”
(7)檢查機(jī)械頭是否卡住
2.4 機(jī)器不能回到X/Y坐標(biāo)的HOME位
(1)用診斷模式檢查X/Y—HOME感覺器
(2)用診斷模式檢查X/Y—LIMT開關(guān)
(3)檢查機(jī)械頭是否卡住
2.5 自動檢測高度失敗
(1)檢查壓力=80psi
(2)當(dāng)真空開時至少有75psi
(3)在診斷模式中檢查真空感應(yīng)器的讀數(shù)
(4)清潔空氣過濾器中的積水
2.6 開機(jī)后不能進(jìn)入軟件
(1)拔出馬達(dá)I/O卡，清潔金手指位置，將馬達(dá)I/O卡插緊，收緊螺絲
(2)AutoTronik Driver出錯，重裝Drive
(3)桌面圖標(biāo)鏈接出錯，重做快捷方式
3 元器件吸取不良[1]：
3.1.1
真空負(fù)壓不足。真空負(fù)壓不足，將無法提供足夠的吸力吸取元件，因此在日常生產(chǎn)中我們應(yīng)定期檢查真空負(fù)壓，清洗真空泵內(nèi)的過濾器并定期更換過濾器，吸嘴上的過濾器不過半個月更換一次，貼裝頭上的過濾器不過半年更換一次。同時為了保證氣流暢通，還要對吸嘴定期進(jìn)行清洗，并對污染發(fā)黑的真空過濾芯予以更換。
3.1.2
吸嘴的影響。吸嘴磨損，吸嘴安裝不良、吸嘴變形，堵塞、破損造成氣壓不足，導(dǎo)致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴磨損程度，對嚴(yán)重的予以更換。
3.1.3
送料器的影響。由于送料器磨損、變形、銹蝕等，從而導(dǎo)致元器件吸取不良。因此要把送料器正確、牢固地安裝好，并對送料器定期檢查，并對其進(jìn)行清潔、清洗、加潤滑油等日常維護(hù)及保養(yǎng)。
3.1.4
吸取高度的影響，理想吸取高度是吸嘴剛接觸到元件表面時再往下0.5mm，若下壓的太深，則會造成元件被壓進(jìn)料糟里，反之則取不起元件。因此正確設(shè)置元件的吸取高度至關(guān)重要，必要時要重新學(xué)一遍元件的吸取高度。
3.1.5
采購元件問題，有些廠家生產(chǎn)的片式元件包裝存在質(zhì)量問題，如齒孔間距誤差較大，紙帶與塑料膜之間的粘力過大，料槽尺寸過小等都是造成元件吸取不良的原因。
3.2 飛件
飛件是指元件吸取后沒有貼裝在PCB的指定位置，其產(chǎn)生的主要原因有以下幾個方面：
3.2.1 元件厚度設(shè)置錯誤
在生產(chǎn)過程中正確設(shè)置元件厚度至關(guān)重要。
3.2.2 PCB板的原因
(1)、PCB板曲翹度大出設(shè)備允許范圍。(2)、支撐銷高度不一致，致使PCB板不平整。
(3)、工作臺支撐平臺平面度不良4、電路板布線精度低、一致性差。
3.2.3 PCB板傳送錯誤
PCB定位系統(tǒng)下降不順，首先調(diào)整支撐平臺的氣缸調(diào)節(jié)閥，第二檢查是否有異物卡在平臺中間，要保證平臺定位系統(tǒng)上下通暢。
4 元件識別錯誤
視覺檢測系統(tǒng)由兩部分組成，元件厚度檢測系統(tǒng)和光學(xué)識別系統(tǒng)，所以在分析錯誤對應(yīng)從以下兩方面入手：
4.1 元件厚度檢測錯誤。經(jīng)常對線性傳感器進(jìn)行清潔，以預(yù)防粘附其上的粉塵、雜物、油污等影響器件的厚度及吸取狀態(tài)的檢測。
4.2 元器件視覺檢測錯誤
4.2.1
吸嘴的影響包括兩方面：一方面是若吸嘴外徑大于元件尺寸，則應(yīng)換用較小的吸嘴。另一方面是吸嘴位置偏差導(dǎo)致吸嘴外形伸出器件輪廓則，將該元件所在送料器偏差值清零即可解決問題。
4.2.2 元件庫參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。這通常是由于換料時元件外形不一致造成的，需要對識別參數(shù)重新檢查設(shè)定。
4.2.3 光圈光源的影響。必須定期校正檢測，如果光源強(qiáng)度削弱到無法識別元件時，就需要更換光源。
4.2.4 反光板的影響。反光板需要定期擦拭。
4.2.5 鏡頭的影響。貼片機(jī)要注意鏡頭和各種鏡片的清潔。
4.3 SMT貼片機(jī)出現(xiàn)故障時的解決思路
以上分析了SMT貼片機(jī)在實(shí)際工作中可能出現(xiàn)的故障問題，下面就出現(xiàn)的問題提出一定的解決思路：(1)詳細(xì)分析設(shè)備的工作順序及它們之間的邏輯關(guān)系。(2)了解故障發(fā)生的部位、環(huán)節(jié)及其程度，以及有無異常聲音。(3)了解故障發(fā)生前的操作過程。(4)是否發(fā)生在特定的貼裝頭、吸嘴上。(5)是否發(fā)生在特定的器件上。(6)是否發(fā)生在特定的批量上。(7)是否發(fā)生在特定的時刻。
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