SMT生產(chǎn)加工企業(yè)降低生產(chǎn)成本主要的方法就是通過(guò)提高SMT貼片生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率來(lái)實(shí)現(xiàn)，根據(jù)在大量客戶處了解到SMT貼片生產(chǎn)線要效率的工作，主要有以下幾個(gè)措施和方法。
SMT生產(chǎn)線由多臺(tái)設(shè)備組成，包括錫膏印刷機(jī)、SMT貼片機(jī)、回流焊等等，但實(shí)際上生產(chǎn)線的速度是由SMT貼片機(jī)來(lái)決定的。一條SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線通常包括一臺(tái)高速機(jī)和一臺(tái)精度貼片機(jī)，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺(tái)貼片機(jī)完成一個(gè)貼裝過(guò)程的時(shí)間（以下簡(jiǎn)稱貼裝時(shí)間）相等并且小時(shí)，則整條SMT生產(chǎn)線就發(fā)揮出了大生產(chǎn)能力。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，我們可以對(duì)貼裝程序按以下方法進(jìn)行處理。
2．設(shè)備優(yōu)化。每臺(tái)SMT貼片機(jī)都有一個(gè)大的貼片速度值，很多SMT貼片機(jī)廠家宣稱的貼片機(jī)速度在實(shí)際生產(chǎn)中往往達(dá)不到，但實(shí)際上這一速度值是要在一定條件下實(shí)現(xiàn)的。對(duì)每臺(tái)設(shè)備的數(shù)控程序進(jìn)行優(yōu)化，就是使SMT貼片機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中盡可能符合這些條件，從而實(shí)現(xiàn)高速貼裝，減少設(shè)備的貼裝時(shí)間。優(yōu)化的原則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
二、通過(guò)去除SMT生產(chǎn)線瓶頸現(xiàn)象提高生產(chǎn)線效率
增加一臺(tái)SMT貼片機(jī)給生產(chǎn)線，可以解決瓶頸問(wèn)題和加快節(jié)奏速率，這個(gè)方法提供更多的生產(chǎn)能力和更多的送料器（feeder）位置，以平衡生產(chǎn)線，而不顯著地增加生產(chǎn)線管理復(fù)雜性，這要遠(yuǎn)比單獨(dú)增加一臺(tái)貼片機(jī)所提高的生產(chǎn)能力大得多
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